大家要知道，架子鼓的很多金属硬件的工艺，像“电镀”“着色”“热处理”。。。等等工艺都属于高污染的项目。在许多发达国家是严格禁止的！但是，如果放弃这些已经成熟的工艺，选择开发新的工艺，将耗费巨的大的人力才力，而且会提高产品的成本。怎么解决这个问题呢。。。。。。。。。大家想想看！
很早以前我国就已经开始接国外的乐器生产订单了，有些也可能不是乐器本身，比如锸架的钢管，弯头，踩棰上的金属件，螺丝等等，这些半成品被运到国外加以组装就成了某某国生产。。。
后来，为了继续降低成本，干脆组装也在国内进行（因为中国的劳动力便宜），但是，还是堂而皇之的打着某某国生产！纸里是包不住火的，随着产量的加大越来越多的国外品牌这么做，这也就不是什么秘密了。在这种市场环境下，迫于某种压力，自然很多品牌就打上了中国制造的LOGO。
多年以后，我国也开始重视民族工业的发展，出现了很多国产品牌，老的鼓手都知道的“大铭”“金鹿”民族” 还有大名鼎鼎的“津宝”（老鼓手们听到这些名字的时候很怀念吧）
这时的设计还是纯拷贝国外的，这些品牌只是在国内销售，主要还是给国外生产鼓，（因为国内根本卖不了几套，靠内销连工人的工资都开不起）注意，这些品牌只是出现在国内。这些厂家出口的鼓打的都是别人的品牌！
再后来，也就是现在了，摇滚乐在国内兴起，国内的乐器市场剧烈膨胀，加上我国加入世贸组织，国外的乐器商都进入了中国，
这时候出现了一个问题。国内生产厂家的技术产品的设计都是国外的，这帮孙子就TMD告了国内的生产厂家，后起之秀“彪骑”好像就被TAMA告过。
在这种残酷的现实下很多国营的大场牌都倒闭了。这些工厂的工人们，凭借当时学来的技术自己开了很多小厂。所以，现在的国产品牌
非常多，但是，真正形成规模的凤毛麟角！因为需求小，有些工厂干脆放弃国内市场，只给国外作代工！
也就是说。很多大品牌的鼓，说是原产，其实可能只是某些部分是原产，或者，只是原产地组装！
为什么会是这样？是因为你们！消费者们！因为你们喜欢“原产”这个词！因为只要标着“原产”这个词，就能卖个好价钱！！！
不过！这话也要分两头说。
国内的厂家也有很多不检点的地方！乐器圈里曾有传闻，某些厂家把好的产品出口国外的大品牌，把国外厂商挑剩下的“次品”，做一个国内品牌内销！
大家可以想一下这样的设备，质量能过关吗？不过，随着国内高手越来越多，消费者的眼睛也变尖了！这样的事情也应随着时代的进步而消亡了。
国内的生产厂家面临的最大问题就是，技力量太差！国外的品牌，像DW的工人据说80%都是鼓手出身！敢问，这样的厂家生产出来的鼓能不好吗？而国内的厂家又有多少工人懂鼓呢？又有多少工人真心喜欢鼓呢？
设计是个更大的问题！现在的国内厂家对设计一点也不重视。纯粹的拿来主义，直接就拷贝国外的设计！真不怕国外厂家告啊！某些厂家的人还跟我信誓旦旦说：“这玩意要是交给我，两天就能给你作出个一模一样的。”。。。。。。很光荣吗？像津宝这些大的厂家还好一些，至少人家还能自主研发一些设备，还敢挑着自己的品牌在国外卖。有些小厂直接仿制，连改都不改！提醒一下这些厂家，现在很多国外的大品牌都是国内公司在代理。这些代理公司也懒得管这些事，但是，一旦有哪个公司比较负责任，把这些情况捅给厂家，就意味着要打官司了！人家的设计都是有专利的！！！！！况且国内发生过这种情况。
大家可以想象一下，鼓只是国内乐器生产市场的冰山一角，类似这样的情况在其他乐器种类上体现的更加明显。有多少厂家因此破产，多少工人因此失业！
奉劝各位国内的厂家们设计些自主知识产权的好东西吧！
所以！各位同道！Made-in-China这个词早就容入到世界的各个角落！我们用的设备不管写着产自那里，都多少有CHINA的影子！尽管国产的设备有很多不尽人意的地方，也不要吧产地看作一个标准！大家应该多学习设备的特点，配件的运用，估计在这样的配置下的可调性！Made-in-China又怎么了 Modern Drummer 鼓手节上不是照样用吗？
各位厂家的同仁！也请你们在你们的产品上多下点工夫！总是要我们支持民族工业，民族工业也要支持一下我们用户吧！谁不想自豪的用本国的产品！让我们违心的说国产的设备如何如何好，你们自己不觉得脸红吗？
希望各位厂家的同仁体谅用户和经销商的心情，生产出点好东西，也让我们牛B一把！
总之，一句话，希望大家都能用上好东西！！！！
